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前言:隧道应用新型光源的节能研究受到了业界关注,其中LED隧道灯的节能研究已经有重大进展。因为根据明视觉与中间视觉理论、显色性与照度关系等科研成果,LED应用于隧道照明具有先天优势,所以在国内已经有多项重要隧道照明工程使用了LED隧道灯。LED隧道灯具在隧道照明工程中的应用已经取得突破性进展,但是仍然存在问题,例如没有专门针对以LED为光源的隧道灯具的设计与施工规范、产品性能参差不齐等。

    本文将就LED隧道照明工程中需要注意的重点技术指标做分析,期望能为设计单位以及用户提供参考。

 

光学部分LED光效

    LED单瓦流明输出是决定LED隧道灯是否具有实用价值的基本指标,根据LED隧道灯的实际使用中的要求,LED隧道灯所用LED的单瓦流明数应达到90流明。在经过2006年、2007年LED的发光效率的高速发展后,CREE、 Lumileds、以及香港真明丽等著名品牌都相继推出了最新的LED型号。

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今天来探讨LED晶圆的生长制程,早期在小积体电路时代,每一个6英寸的晶圆上制作数以千计的晶粒,现在次微米线宽的大型VLSI,每一个8英寸的晶圆上也只能完成一两百个大型晶片。晶圆的制造虽动辄投资数百亿,但却是所有电子工业的基础。
    硅晶柱的长成,首先需要将纯度相当高的硅矿放入熔炉中,并加入预先设定好的金属物质,使产生出来的硅晶柱拥有要求的电性特质,接着需要将所有物质融化后再长成单晶的硅晶柱,以下将对所有晶柱长成製程做介绍:


    长晶主要步骤

1、融化(MeltDown)
    此过程是将置放于石英坩锅内的块状复晶硅加热制高于摄氏1420度的融化温度之上,此阶段中最重要的参数为坩锅的位置与热量的供应,若使用较大的功率来融化复晶硅,石英坩锅的寿命会降低,反之功率太低则融化的过程费时太久,影响整体的产能。

2、颈部生长(Neck Growth)

    当硅融浆的温度稳定之后,将方向的晶种渐渐注入液中,接着将晶种往上拉升,并使直径缩小到一定(约6mm),维持此直径并拉长10-20cm,以消除晶种内的排差(dislocation),此种零排差(dislocation-free)的控制主要为将排差局限在颈部的成长。

3、晶冠生长(Crown Growth)

    长完颈部后,慢慢地降低拉速与温度,使颈部的直径逐渐增加到所需的大小。

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有机发光二极管(OLED)是一种自身发光的固体材料。以OLED制作的显示器除具有结构坚固、质量轻、厚度薄等优点外,还有LCD和PDP所不具备的柔软和耐低温等特性,因而有不少厂商在研制OLED产品。例如,日本三洋公司研究OLED产品的性能已接近薄膜晶体管LCD(TFT-LCD)器件的水平。索尼公司已开发出对角线尺寸为25~33cm
  OLED显示板,分辨率达到800×600像素,亮度为300cd/m2,并且具有宽视角、高对比度及快速响应的性能。先锋公司和夏普公司已计划联合生产OLED产品。美国Eastman Hodak公司也开发出对角线分别为14和6cm,视角为160°和80O°的OLED显示板,分辨率达到VAG级。
  OLED技术与产品的发展在很大程度上取决于制作材料的性能,新材料的开发是研制高性能OLED的基础。最近开发出引人注目的新型多聚物系统和透明导电膜。
1 新型多聚物材料
  用于OLED的多聚物材料为发光多聚物(LEP)。对于OLED用LEP材料的主要技术要求:在低电压下具有较高亮度和光效,较长的使用寿命以及稳定的电压-时间特性。这样能够使OLED以低电压驱动,降低成本和功耗。                   
  近年来,英国剑桥显示技术(CDT)公司研制出一种满足这种技术要求的CDT黄001的OLED材料,其色座标为(0.45,0.54)。涂有CDT黄001材料的OLED工艺流程为:①在玻璃基底上制作半透明氧化铟锡(ITO)阳极;②清洗基底,以氧等离子体处理基底,确保空穴转移层的湿化;③在基底上沉积含水空穴转移层,该层的最佳厚度为50nm;④对空穴转移层进行干燥;⑤以旋涂法在完成上述各步的基底上涂CDT黄001材料;⑥通过真空负载固定,将基底移入可移动套箱⑦蒸镀法制作钙阴极,制作环境压强为8×10-7Pa;③在以上基础上蒸铝,以减少阴极电阻,保护钙层;⑨以环氧树脂将完成前述各步的器件密封。

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2008年,我们将用什么样的电视来观看奥运会?日前,精工爱普生公司常务董事、研究开发本部总监赤羽正雄先生为我们解答了这一问题:“由于2008年奥运会将在北京举办,我们预计将在2007年推出OLED电视 ”此外,赤羽先生还为我们展示了10年、甚至20年后显示器发展的情景,以及这些能够给人们生活带来巨大改变的产品的基础技术———爱普生公司卓越的喷打技术。
  一直以来,爱普生公司凭借其卓越的微压电打印技术“笑傲”打印机市场,但是爱普生的研发人员认为:“如果只将喷墨技术应用到打印机上,是一种资源的浪费 ”爱普生公司正在致力于改变喷打技术只应用在纸张上的现状,致力于拓展其在更广阔领域的发展空间。据赤羽先生介绍,如果将爱普生的喷打技术应用到半导体、显示屏等产品的生产过程中,将节省近90%的资源,并减少生产过程中对环境造成的损害。2004年5月18日精工爱普生发布了世界最大的40英寸OLED显示器模型,引起了业界的震惊。在此次访华活动中,赤羽先生透露:“如果将喷打技术与该公司的‘柔性’技术相结合,将制造出屏幕如纸张般薄厚、可弯曲的‘薄膜电视’”。
  近年来,OLED产品以及“薄膜电视”受到了广泛关注,该产品被认为是在未来能够取代液晶、等离子技术的产品。这主要是其优异的性能所决定的。“具体来说,OLED技术的结构最简单,液晶需要光源,但是OLED和等离子产品自身可以发光,显然没有背光源就可以使显示器的结构更简单,生产成本也就更低。但是,等离子电视是通过放电来实现显示,电压会很大,长时间使用会发烫,而OLED产品相对等离子产品的电压比较低。只要解决了使用寿命问题,OLED显示屏就是非常理想的产品”,赤羽正雄说。“从价格上看,平板电视目前是每英寸10000日元左右,厂家的目标是争取降到每英寸5000日元,如果能实现这个价格水平,OLED市场将迅速扩大。由于OLED的技术原理和产品结构是最简单的,所以在价格方面是最有竞争优势的。”赤羽先生对OLED产品的未来发展前景充满了信心。同时,赤羽先生也透露:“但是,OLED产品要在2007年以后才能正式上市,正式成熟化需要到2010年。”

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我们有幸生活在一个显示技术革命的时代,自从1979年柯达公司华裔研究员邓青云发现了有机电致发光现象以来,OLED技术得到了长足的发展,它被科学家们程之为未来显示技术的明星,这是由于OLED的性能远远超过了LCD,PDP。 
   但是,这项技术仍然有很多的难点,站在发展的角度,我认为OLED技术尚存在以下问题亟须解决:

  1. 尺寸问题:按照驱动方式,小分子OLED可分为PM-OLED和AM-OLED,无源OLED尺寸上无法做大,有源OLED可以做到一定大尺寸的面板,其TFT基板一般有非结晶硅、低温多晶硅和OFTT三种,就目前来看,大尺寸的AMOLED主要采用a-Si作为TFT基板,而a-Si-TFT本身由于其阈值电压飘移以及自身衰减等问题导致面板亮度不均匀成为其量产的最大障碍。 
  2. 寿命问题:目前市场上见到的手机副屏的寿命一般在3000~5000小时左右,对手机来讲已经可以满足其寿命要求,但是对TV终端显示却差得很远,当然,随着材料提纯技术的发展,寿命问题也会逐步得到解决。 
  3. 工艺问题:就目前来看,OLED量产工艺还不是很成熟,产品的良率不高。三星、先锋、铼宝这三家公司可以说是目前OLED产品的最大供货商,但他们的产品也仅限于小尺寸的手机面板、mp3面板、数码相机面板等领域。

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