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		<title>LED植物灯的市场前景</title>
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		<description><![CDATA[&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; LED灯被用在植物照明领域，无疑是植物工厂的一个相当大的利好消息。首先LEDQQ简单的介绍一下植物工厂。 植物工厂，通过设施内高精度环境控制实现农作物周年连续生产的高效农业系统，是利用电脑对植物生育的温度、湿度、光照、CO浓度以及营养液等环境条件进行自动控制，使设施内植物生育不受或很少受自然条件制约的省力型生产。 在植物工厂概念诞生之后，植物照明应运而生，那什么是植物照明呢？植物照明主要是扮演与太阳光互补，调节农产品的角色。由于传统植物照明灯的能耗相当大，而随这LED照明技术在各个领域的运用，LED植物照明也被广泛的应用于各植物工厂，LED植物照明在当前有着很巨大的市场前景。 LEDQQ介绍，LED植物照明主要需求的国家包括，易受气候变化影响农产植物在特定时节里短缺问题的大陆型地区，包括中国、美国；以及地狭人绸有机土地较少、或日照较短的地区需求也逐步增加，包括日本、北欧。除此之外，节电的LED照明应用在农业设备上亦已成风潮。而目前中国大陆的LED植物照明产品90%是出口外销。 植物工厂在中国应用的时间不是很长，在传统植物照明灯在市场上还没有站稳脚跟的时候LED植物照明灯就强势攻入市场，而中国是世界的农业大国以及在世界LED产业大国，LEDQQ认为，未来3年LED植物照明在中国的市场容量将大幅提升： 首先，伴随着植物工厂的爆发式增长，LED植物照明的市场也会大的进一步的扩大，而导致植物工厂数量增加的主要原因如下： 一、中国城市人口急剧增加，农民数量不断减少，而植物工厂大幅度提高生产能力，在这样的情形下植物工厂将会爆发式增长； 二、人们生活品质不断的提升，对反季节蔬菜瓜果的需求量不断的增大，而植物工厂一年四季都可以生产各种蔬菜瓜果； 三、温室效应导致自然灾害频繁发生，植物工厂可以在很大程度上减少自然灾害造成的损失。 其次，中国是LED产销大国，在LED照明产业上（技术、价格）有着绝佳的优势，促使了LED植物照明在传统植物照明还没有成熟的时候变直接占有主导地位。 据了解，目前被常用的两类型的单色光分别是：红光（630—660nm），蓝光（460—470nm）。当前主要技术难题：每一种植物对光的要求是不一样的，很多公司没有这个能力根据植物来应对调节光的波长。很多LED植物照明公司也不知道具体植物所需要的光的波长。 LED植物照明制造厂商植物工厂以及植物研究所密切合作，根据植物特性安排匹配的照明光源，促进植物的光合作用。此外尽量生产光谱范围大的光源，或者多种光源组合，智慧调控，满足多种植物同时需求。 No related posts.


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		<title>解剖LED看到封装的差距</title>
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		<pubDate>Thu, 15 Mar 2012 09:54:15 +0000</pubDate>
		<dc:creator>LEDQQ</dc:creator>
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		<category><![CDATA[LED芯片]]></category>

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		<description><![CDATA[通过解剖了日亚的 1W 级 5050 型 LED，可以看到国产、台资产的 LED 与日本产品的差距。这些差距正是体现了 LED 产品在可靠性方面的问题。比如，为什么 LED 放置一段时间会有开路的？为什么焊接后会有开路？为什么焊接后会闪烁？为什么使用一段时间会闪烁或开路？为什么有的 LED 不亮，用手压了会亮？等等。下面来具体看看解剖的状况和分析。 图 1 是对日亚 183 型 LED 的解剖。图 2 是解剖后通电点亮的情形。从图 1 可以看到，芯片周围的胶体基本去除，基本露出了金线。限于工具，没有继续去胶。之后通电点亮，见图 2。中间的芯片被镊子不小心碰到，所有不亮了。读者可能会说来，这样的解剖算什么，谁都会做，拿个 LED 来就能做。真要是这么回事，我写此文就真是自作多情了。接着我来讲讲这种解剖的意义和国产 LED 的现状。 从解剖过程中，用针或镊子划胶、挑胶时，可以看到金线被拉动。但是，直到胶体被去除的差不多时，见照片 1 的状况，金线没有断，焊点也没有拉脱。点亮的目的就是检查焊点是否有脱开。又拿一个一只日亚 083 型的 LED，去胶后，用镊子推芯片，试图将芯片从底座上推掉。费了很大的力气，芯片破碎了，仍有一小部分粘在底座上。见图 3。将掉下的部分芯片翻过来，可以看到，底面有一层非常薄的金属层。但是这些绝不是银胶粘结芯片，因为芯片的边缘一圈是没有这些物质的。这应该是共晶焊。 好了，解剖观察结束了。现在来看问题了。 是不是谁家的 LED 都能接受这样的解剖——去除胶体后不断线、焊点不脱焊、芯片不脱离底座？答案是否定的。解剖了几家国产的贴片 LED，往往在去除胶体时，金线就脱焊或焊球颈部断了，还有的胶体连同芯片一同掉下来，参看图 4。从图 4 可以看到，芯片底部有些花纹状，那就是涂有粘结胶的地方，而没有花纹的地方就没有胶。可以看到有 50%以上的面积没有胶，如何能粘牢？这样的产品有什么可靠性？温度有变化，内应力就很容易使芯片和底座脱离开，而金线的焊点很容易被胶体带脱，同样的道理，温度变化引起的应力就很容易将焊点拉开。图 4 就是在 280 度的烙铁烫 10 秒钟后开路的 LED，解剖后测芯片则还是好的。 通过解剖 LED，就各种现象，可以看到国产的 [...]


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		<title>2012年LED灯泡韩国市场大降价，5瓦LED灯泡已跌破10美元</title>
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		<pubDate>Sat, 10 Mar 2012 04:31:10 +0000</pubDate>
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		<description><![CDATA[2012年1月份LED灯泡韩国市场大降价，取代40瓦的LED灯泡已跌破10美元 韩国地区竞争激烈，取代40瓦的LED灯泡跌破10美元 根据研究机构集邦科技(TrendForce)旗下的LEDQQ最新LED灯泡零售价调查显示，继2011年12月份LED灯泡零售价出现大幅下滑后，今年（2012年）1月， LED灯泡整体平均零售价持续平稳下降，取代40瓦白炽灯泡产品国际平均售价达到19.6美元。而韩国地区价格竞争最为激烈，其中一线照明品牌厂商所推出的取代40W白炽灯泡产品，终端售价已经下杀至10美元以下。而在取代传统60瓦的LED灯泡部分，国际平均零售价达到35.4美元，仅韩国地区出现20美元以下的低价。 取代40瓦商品，平均下滑幅度较大 LEDQQ表示，取代传统40瓦白炽灯泡的商品价格1月份平均跌幅接近7%。韩国仍为最具竞争力地区，平均零售价达到10.4美元，跌幅13%，目前最低售价约8.2美元。此外，日本地区跌幅仅1%，并未延续上季度大幅下滑趋势，主要受日币升值影响，因此换算成美元后下跌幅度不大，加上日本地区的LED灯泡下跌幅度已大，因此往下空间有限。英国地区跌幅约9%，并且越来越多的新产品上市.而取代40W规格的均价已跌破30美元。美国地区1月跌幅约6%，价格呈现稳定的下滑. 取代60瓦商品，零售价仍然偏高 在取代传统60瓦的LED灯泡价格部分，1月份平均售价下滑约4%。多数地区零售价仍然偏高，仍在30美元以上，仅韩国地区出现17.3美元的最低售价。LEDQQ观察到，由于散热的技术门槛较高，尽管取代60W产品的数目仍相对偏少，但是在日本与美国地区的新产品上市数量却有逐渐增加趋势。 LEDQQ观点 LEDQQ表示，不同于2011年Q4，2012年1月份LED灯泡零售价变化较大的为取代40瓦的商品部分。除韩国地区外，北美与英国取代40W的LED灯泡产品最低价也逐渐往10美元逼近。预期2012下半年多数地区的最低价格都将低于10美元以下。 目前各品牌大厂无不积极参与价格竞争，尤其韩系照明品牌厂商，在取代40瓦与60瓦的LED灯泡部分纷纷推出相当低价的产品，全球LED灯泡平均价格亦持续呈现稳定下滑趋势。LED灯泡价格降至消费者普遍接受范围指日可待。韩国厂商是LED芯片价格比别人低以外，连灯泡价格都比其他市场要低，显见该国的厂商与公部门在LED照明市场采取非常积极的策略。 然而，除价格因素外，产品的技术与规格标准如发光亮度与色温等同样不可忽略。期待未来各厂商在推出新品争取价格优势的同时，也能够重视产品本身的品质与特性。 No related posts.


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		<title>中国LED照明产业将受益补贴上亿人民币</title>
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		<pubDate>Sat, 10 Mar 2012 03:46:20 +0000</pubDate>
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		<description><![CDATA[不久前，中国财政部首次针对LED产品推广补贴政策已公布，采取「间接补贴」形式，由中国财政补贴给得标企业，再由得标企业按得标协议供货价格减去财政补贴资金后的价格销售给最终受益人终端用户。另据LEDQQ知情人士透露，室内照明将在此次补助政策中占据较大比重，有上亿人民币规模。 这次招标对招标厂商资格具有明文规定，投标人必须是在中华人民共和国境内合法注册的本次招标产品的制造商，所投LED路灯、LED隧道灯的年产能各不低于3万盏，LED筒灯、PAR系列LED灯的年产能各不低于20万盏。 此外，对产品质量也提出了明确要求，以减少不符合标准的厂商的竞标资格。 对于此次补贴政策，光电协进会（PIDA）表示，对台湾LED业者而言，无论是上游的晶粒或是下游的封装，LED的性价比都具备相当程度的竞争优势，加上许多业者或是已提前到中国投资设厂，或是采取与当地业者结盟的策略经营方式，相信在这波补助案当中，对台湾LED企业将有实质的帮助。 No related posts.


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		<title>LED芯片质量问题原因分析</title>
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		<pubDate>Mon, 13 Feb 2012 07:10:14 +0000</pubDate>
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		<category><![CDATA[质量因素]]></category>

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		<description><![CDATA[1. 静电对LED芯片造成损伤，使LED芯片的PN结失效，漏电流增大，变成一个电阻 静电是一种危害极大的魔鬼，全世界因为静电损坏的电子元器件不计其数，造成数千万美元的经济损失。所以防止静电损坏电子元器件，是电子行业一项很重要的工作，LED封装、应用的企业千万不要掉以轻心。任何一个环节出问题，都将造成对LED的损害，使LED性能变坏甚至失效。我们知道人体(ESD)静电可以达到叁千伏左右，足可以将LED芯片击穿损坏，在LED封装生产线，各类设备的接地电阻是否符合要求，这也是很重要的，一般要求接地电阻为4欧姆，有些要求高的场合其接地电阻甚至要达到≤2欧姆。这些要求都为电子行业的人们所熟悉，关健是在实际执行时是否到位，是否有记录。据笔者了解一般的民营企业，防静电措施做得并不到位，这就是大多数企业查不到接地电阻的测试记录，即使做了接地电阻测试也是一年一次，或几年一次，或有问题时检查一下接地电阻，殊不知接地电阻测试这是一项很重要的工作，每年至少4次(每季度测试一次)，一些要求高的地方，每月就要作一次接地电阻测试。土壤电阻会随着季节的变化而不同，春夏天雨水多，土壤湿接地电阻较容易达到，秋冬季干燥土壤水分少，接地电阻就有可能超过规定数值，作记录是为了保存原始数据，做到日后有据可查。符合ISO2000质量管理体系。测试接地电阻可以自行设计表格，接地电阻测试封装企业、LED应用企业都要做，只要将各种设备名称填于表格内，测出各设备的接地电阻记录在案，测试人签名即可存档。 人体静电对LED的损害也是很大的，工作时应穿防静电服装，配带静电环，静电环应接地良好，有一种不须要接地的静电环防静电的效果不好，建议不使用配带该种产品，如果工作人员违反操作规程，则应接受相应的警示教育，同时也起到告示他人的作用。人体带静电的多少，与人穿的不同面料衣服、及各人的体质有关，秋冬季黑夜我们脱衣服就很容易看见衣服之间的放电现象，这种静电放电的电压就有叁千伏。而碳化硅衬底芯片的ESD值只有1100伏，蓝宝石衬底芯片的ESD值就更低，只有500—600伏。一个好的芯片或LED，如果我们用手去拿(身体未作任何防护措施)，其结果就可想而知了，芯片或LED将受到不同程度的损害，有时一个好的器件经过我们的手就莫名其妙的坏了，这就是静电惹的祸。 封装企业如果不严格按接地规程办事，吃亏的是企业自己，将造成产品合格率下降，减少企业的经济效益，同样应用LED的企业如果设备和人员接地不良的话也会造成LED的损坏，返工在所难免。按照LED标准使用手册的要求，LED的引线距胶体应不少于3—5毫米，进行弯脚或焊接，但大多数应用企业都没有做到这一点，而只是相隔一块PCB板的厚度(≤2毫米)就直接焊接了，这也会对LED造成损害或损坏，因为过高的焊接温度会对芯片产生影响，会使芯片特性变坏，降低发光效率，甚至损坏LED，这种现象屡见不鲜。有些小企业采用手工焊接，使用40瓦普通烙铁，焊接温度无法控制，烙铁温度在300—400℃以上，过高的焊接温度也会造成死灯，LED引线在高温下膨胀系数比在150℃左右的膨胀系数高好几倍，内部的金丝焊点会因为过大的热胀冷缩将焊接点拉开，造成死灯现象。 2. LED灯内部连线焊点开路造成死灯现象的原因分析 2.1 封装企业生产工艺不建全，来料检验手段落后，是造成LED死灯的直接原因 一般采用支架排封装的LED，支架排是采用铜或铁金属材料经精密模具冲压而成，由于铜材较贵，成本自然就高，受市场激烈竟争因素影响，为了降低制造成本，市场大多都采用冷轧低碳钢带来冲压LED支架徘，铁的支架排要经过镀银，镀银有两个作用，一是为了防止氧化生锈，二是方便焊接，支架排的电镀质量非常关键，它关系到LED的寿命，在电镀前的处理应严格按操作规程进行，除锈、除油、磷化等工序应一丝不苟，电镀时要控制好电流，镀银层厚度要控制好，镀层太厚成本高，太薄影响质量。因为一般的LED封装企业都不具备检验支架排电镀质量的能力，这就给了一些电镀企业有机可乘，使电镀的支架排镀银层减薄，减少成本支出，一般封装企业IQC对支架排检验手段欠缺，没有检测支架排镀层厚度和牢度的仪器，所以较容易蒙混过关。笔者见过有些支架排放在仓库里几个月后就生锈了，不要说使用了，可见电镀的质量有多差。用这样的支架排做出来的产品是肯定用不长久的，不要说3—5万小时，1万小时都成问题。原因很简单每年都有一段时间的南风天，这样的天气空气中湿度大，很容易造成电镀差的金属件生绣，使LED元件失效。即使封装了的LED也会因镀银层太薄附着力不强，焊点与支架脱离，造成死灯现象。这就是我们碰到的使用得好好的灯不亮了，其实就是内部焊点与支架脱离了。 2.2 封装过程中每一道工序都必须认真操作，任何一个环节疏忽都是造成死灯的原因 在点、固晶工序，银胶(对于单焊点芯片)点得多与少都不行，多了胶会返到芯片金垫上，造成短路，少了芯片又粘不牢。双焊点芯片点绝缘胶也是一样，点多了绝缘胶会返上芯片的金垫上，造成焊接时的虚焊因而产生死灯。点少了芯片又粘不牢，所以点胶必须恰到好处，既不能多也不能少。焊接工序也很关键，金丝球焊机的压力、时间、温度、功率四个参数的配合都要恰到好处，除了时间固定外，其它叁个参数是可调的，压力的调节应适中，压力大容易压碎芯片，太小则容易虚焊。焊接温度一般调节在280℃为好，功率的调节是指超声波功率调节，太大、太小都不好，以适中为度，总之，金丝球焊机各项参数的调节，以焊接好的材料，用弹簧力矩测试计检测≥6克，即为合格。每年都要对金丝球焊机各项参数进性检测和校正，确保焊接参数处在最佳状态。另外焊线的弧度也有要求，单焊点芯片的弧高为1.5-2个芯片厚度，双焊点芯片弧高为2-3个芯片厚度，弧度的高低也会引起LED的质量问题，弧高太低容易造成焊接时的死灯现象，弧高太大则抗电流冲击差。 3. 鉴别虚焊死灯的方法 将不亮的LED灯用打火机将LED引线加热到200-300℃，移开打火机，用3伏扣式电池按正、负极连接LED，如果此时LED灯能点亮，但随着引线温度降低LED灯由亮变为不亮，这就证明LED灯是虚焊。加热能点亮的理由是利用了金属热胀冷缩的原理，LED引线加热时膨胀伸长与内部焊点接通，此时接通电源，LED就能正常发光，随着温度下降LED引线收缩回复到常温状态，与内部焊点断开，LED灯就点不亮了，这种方法屡试都是灵验的。将这种虚焊的死灯两引线焊在一根金属条上，用较浓的硫酸浸泡，使LED外部胶体溶解，胶体全部溶解后取出，在放大镜或显微镜下观察各焊点的焊接情况，就可以找出是一焊还是二焊的问题，是金丝球焊机那个参数设置不对，还是其它原因，以便改进方法和工艺，防止虚焊的现象再次发生。 使用LED产品的用户也会碰到死灯的现象，这就是LED产品使用一段时间后，发生死灯现象，死灯有两种原因，开路性死灯是焊接质量不好，或支架电镀的质量有问题，LED芯片漏电流增大也会造成LED灯不亮。现在很多LED产品为了降低成本没有加抗静电保护，所以容易出现被感应静电损坏芯片的现象。下雨天打雷容易出现供电线路感应高压静电，以及供电线路叠加的尖峰脉冲，都会使LED产品遭受不同程度的损坏。 总之发生死灯的原因有很多，不能一一列举，从封装、应用、到使用各个环节都有可能出现死灯现象，如何提高LED产品的质量，是封装企业以及应用企业要高度重视和认真研究的问题，从芯片、支架挑选，到LED封装整个工艺流程都要按照ISO2000质量体系来进行运作。只有这样LED的产品质量才可能全面的提高，才能做到长寿命、高可靠。在应用的电路设计上，选择压敏电阻和PPTC元件完善保护电路，增多并联路数，采用恒流开关电源，增设温度保护都是提高LED产品可靠性的有效措施。只要封装、应用的企业严格按照ISO2000质量体系来运作，就一定能使LED的产品质量上一个新台阶。 LED的导通特性属于Zener(雪崩)型，就是说当加在器件两端的电压达到一定值后，其导通电流趋向于直线上升。LED的这个Vz(雪崩电压)一般在2V(红色)—3V(白色)之间。 应用于汽车的12V系统需要串联限流电阻。除非是只能使用单只LED的场合，一般应将3—4只LED串联后加接限流电阻使用。 具体演算法为：R=(Vop—NVz)/Iled。Vop为工作电压，Vz是LED的雪崩电压，N是串联个数，Iled为预期的LED工作电流。 注意：串连个数要留有余地。例如，白色LED计算上可以4只串联用于12V系统，但因为蓄电池的端电压在发电机未接通时仅为12.3V—12.6V，带入上式：R=(12.3V—NVz)/Iled，Iled取20mA，Vz取3V，算得的R为15欧姆。但发动机启动后，蓄电池的端电压会逐渐上升至13.8V—14V，这时的Iled就会变成120mA!而叁隻串联时的差值在20mA_—29mA之间，还是可以接受的。串联个数少了电效率降低，限流电阻发热加大。 内阻：某一工作点的等效阻抗。R=Vf/If(伏安特性曲线上Q点的纵坐标值与横坐标值的比值)。简单说就是一个接入电路系统的物体的等效阻抗。在併入电路系统时，表现为消耗系统的电流或与源内阻产生分压。串入系统时表现为产生压将，损失系统电压。作为测量仪錶，在以上两种情况时，会影响测量精度。 塑料、橡胶、涂料等高分子材料在使用过程中会遇到老化的问题。为评价高分子材料的耐老化性能，逐渐形成了两类老化试验方法：一类是自然老化试验方法，即直接利用自然环境进行的老化试验;另一类是人工加速老化试验方法，即在实验室利用老化箱模拟自然环境条件的某些老化因素进行的老化试验。由于老化因素的多样性及老化机理的复杂性，自然老化无疑是最重要最可靠的老化试验方法、。但是，由于自然老化周期相对较长，不同年份、季节、地区气候条件的差异性导致了试验结果的不可比性;而人工加速老化试验模拟强化了自然气候中的某些重要因素，如阳光、温度、湿度、降雨等，缩短了老化试验的周期，且由于试验条件的可控性，试验结果再现性强。人工老化作为自然老化的重要补充，正广泛运用于高分子材料的研究、开发、检测中。 在人工加速老化的试验过程中，人们普遍会关心以下几个问题：应该选择什么样的试验条件，进行多长时间的试验;该选择什么指标来评价该产品的老化性能。本文试图针对这些问题对人工加速老化试验进行一些探讨。 1 人工加速老化试验条件的选择 这个问题实际上可以理解为应该模拟哪些老化因素，高分子材料在使用过程中，气候环境里许多因素都有可能对高分子材料的老化产生作用。如果事先知道产生老化的主要因素，就可以有针对性的选择试验方法。我们可以从该材料的运输、储存、使用环境以及其老化机理等方面考虑，确定试验方法。例如硬聚氯乙烯型材，使用聚氯乙烯为原料，添加稳定剂、颜料等助剂加工而成，主要用于室外。从聚氯乙烯的老化机理考虑，聚氯乙烯受热易分解;从使用环境考虑;空气中的氧、紫外光、热、水分都是引起型材老化的原因。因此，国标GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》中，既规定了光氧老化试验方法，采用GB/T 16422.2《塑料实验室光源曝露试验方法第二部分：氙弧灯》老化4000h或6000h，模拟了室外紫外光及可见光、温度、湿度、降雨等因素，同时又规定了热氧老化项目：加热后状态，150℃放置30min，目测观察是否出现气泡、裂纹、麻点或分离现象，以考察型材的耐热性能。又如我国在国际市场上有竞争力的一个产品：外贸出口鞋。在使用过程中，阳光中的紫外线是引起鞋子变色、褪色的主要原因，因此，有必要用紫外灯箱对其进行耐黄变测试。常用的鞋类耐黄变试验箱采用30WUV灯，样品离光源20cm，照射3h后观察颜色变化。同时，在运输过程中，集装箱内闷热、潮湿的恶劣环境会引起鞋面、鞋底、胶水的变色、斑点，甚至是变质。因此，在装船运输之前，有必要考虑进行耐湿热老化试验，模拟集装箱内高热、高湿环境，在70℃、95%相对湿度的条件下，进行48h试验后观察外观、颜色变化。 2 人工加速老化光源的选择 实验室光源曝露试验因为可以在一个试验箱中同时模拟大气可见环境中的光、氧、热和降雨等因素，是目前较为常用的一种人工加速老化试验方法，在这些模拟因素中，又以光源最为重要。经验表明，阳光中引起高分子材料破环的波长主要集中在紫外线及部分可见光。目前使用的人工光源都力图使在此波长区间内的能谱分布曲线与太阳光谱接近，模拟性和加速倍率是选择人工光源的主要依据。经历了约一个世纪的发展，实验室光源已有封闭式碳弧灯、阳光型碳弧灯、荧光紫外灯、氙弧灯、高压汞灯等各种光源供选择。国际标准化组织(ISO)中与高分子材料相关的各技术委员会主要推荐使用阳光型碳弧灯、荧光紫外灯、氙弧灯叁种光源。 2.1氙弧灯 目前认为，已知的人工光源中氙弧灯的光谱能量分布与阳光中紫外、可见光部分最相似。通过选择合适的滤光片，可以滤去大部分到达地面阳光中存在的短波辐射。氙灯在1000nm~1200nm近红外区存在很强的辐射峰，会产生大量的热。因此，须选择合适的冷却装置带走这部分能量。目前，市面上氙灯老化试验装置有两种冷却方式：水冷式和风冷式。一般来说，水冷式氙灯装置冷却效果要优于风冷式，同时结构也较为复杂，价格也比较昂贵。由于氙灯紫外线部分能量较另两种光源增加较少，在加速倍率方面是最低的。2.2荧光紫外灯 从理论上说，300nm~400nm的短波能量是引起老化的主要因素。如果增加这部分能量，就能达到快速试验的效果。荧光紫外灯的光谱分布主要集中在紫外光部分，因此，可以达到较高的加速倍率。然而，荧光紫外灯不仅使自然日光中的紫外线能量增加，同时还有在地球表面测量时自然日光中没有的辐射能量，而这部分能量会引起非自然的破坏。另外荧光光源除了很窄的水银光谱线外，没有高于375nm的能量，这样对较长波长的UV能量敏感的材料就可能不会出现曝晒在自然日光下那样变化。由于这些固有缺陷会导致得出不可靠的结果。因此，荧光紫外灯的模拟性较差。但是，由于它的加速倍率高，通过选择合适型号的灯管可实现对特定材料的快速筛选。 2.3阳光型碳弧灯 阳光型碳弧灯目前在我国应用得较少，但它在日本是广泛使用的光源，大部分JIS标准都采用阳光型碳弧灯。我国许多与日本合资的汽车企业仍推荐使用这种光源。阳光型碳弧灯光谱能量分布也较接近于太阳光，但在370nm-390nm紫外线集中加强，模拟性不及氙灯，加速倍率介于氙灯及紫外灯之间。 3 试验时间的确定 3.1参照相关产品标准规定 相关产品标准里已经对老化试验的时间作出了规定，我们只需查找到相关标准，按里面规定的时间执行就行了。许多国家标准、行业标准中都对此作出了规定。表1列举了一些常用产品标准中对老化时间的规定。3.2根据已知的相关性推算 研究表明：通过颜色和变黄指数变化来评价ABS的颜色稳定性，人工加速老化与自然大气暴露有较好的相关性，加速倍率约为7。如果想了解某一ABS材料户外使用一年后的颜色变化，采用相同的试验条件，可以参考该加速倍率，确定加速老化时间365&#215;24/7=1251h。 长期以来，国内外就相关性间题展开了大量的研究，得出了许许多多的换算关系式。然而，由于高分子材料的多样性，加速老化试验设备及方法的不同，不同时间、地区气候的差异性导致了换算关系的复杂化。因此，在选择换算关系时，一定要注意得出该相关性的具体材料、老化设备、试验条件、性能评价指标等因素。3.3控制人工加速老化辐射总量与自然暴露 辐射总量相当 对于某些既无相应标准规定，又无处参考相关性的产品，可以考虑其实际使用环境的辐射强度，控制人工加速老化辐射总量与自然暴露辐射总量相当。表2列出了我国不同地区太阳辐射强度[2]。 下面举例说明如何控制人工加速老化总辐射量： 某一塑料制品使用于北京地区，期望控制人工加速老化总辐射量与户外暴露一年相当。 第一步：由于该产品为塑料制品，且使用于户外，选择采用GB/T16422.2-1996《塑料实验室光源曝露试验方法第二部分：氙弧灯》中A法。试验条件为：辐照强度0.50W/ m2(340nm)，黑板温度65℃，箱体温度40℃，相对湿度50%，喷水时间/不喷水时间18min/102min，连续光照; 第二步：从表2可知北京地区一年辐射总量、为5609MJ/ m2，依据对比人工光源与自然阳光辐射光谱分布的国际准则CIE No 85 -1989(见表3，GB/T16422.1-1996《塑料实验室光源曝露试验方法第一部分：氙弧灯》中引用);其中紫外区与可见区部分(300nm-800nm)占62.2%，即3489MJ/m2。 第叁步：依据GB/T [...]


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