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光立体字和发光标识(Logo)的简要制作流程如下： 
1、先把铝型材、不锈钢或者铁皮加工成槽字——文字或标识(Logo)的图样，铁皮的还要进行喷涂、烤漆等工序处理，槽字的深度一般为8cm—12cm； 

2、把LED光源模块用连接线接好，再用硅胶或固定螺丝固定（可先用双面胶固定位置），将LED光源模块固定在槽字的内底面(槽字的内表面最好做过镜面处理,如涂上白色反光漆、贴上增光膜,这样可以提高聚光性,增大反光系数)。 

3、LED光源模块的数量取决于以下几个因素：特殊字符、字型、字体、字的大小（尺寸）、笔划的宽度、槽字的深度、槽字内部的反射系数和照明亮度。 

4、最后，用自攻螺钉将与槽字相对应的，用铝塑边条、亚克力板或有机片做好的立体字上盖扣上并钉好，安装在所需场所。将变压器选择合适的电压接通电源。 

这样，发光立体字或发光标识(Logo)就制作完成。 

采用压克力工艺成型立体发光字，在白天，简洁、明快、立体感强，苍劲雄浑；在夜晚，图形和背景互相配合，颜色多彩变幻，图形变化丰富。

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由于压克力品质稳定，所以其制品具有透光性好、远视效果清晰、抗压强度高、十几年不褪色、光亮如新等其它灯箱、金属字所无法相比的特点，是永续经营、实力雄厚的商家首先之佳品。从跨国公司麦当劳、肯德基和必胜客，到国内的连锁超市、银行、解放商用车服务中心店招、无不孕育着广告制品标识的一个巨大的商机。
压克力加工离不开模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可要求加工批量的多少决定模具选材。木模节约成本，只适合小量加工，因为用久了供求矛盾人水变形，成品自然不美观，也给后期制作带来麻烦（需要处理）。吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜——加热（160度左右）——自动吸真空——冷却（40度左右）——脱膜——修边——加槽——立体发光字（修边——粘接字与面板——快拼接——吸塑灯箱）。
制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定的普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接”在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证制品完美的关键。
由于文字大小决定压克力板材选用厚度，一般字高25厘米以下采用2毫米厚即可，字的厚度也应在2厘米以下，字高2米以上的大字用5毫米厚度足矣。由于文字笔划间距不同，有的文字上半部，是吸不到位的。如果文字笔划深度一致，只能采用肯德基文字的加工工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此工艺类似金属字加工艺。如果一图多色就得根据不同颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应考虑压克力板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出层加以不同颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到完美的产品。在制作吸塑灯箱中也可将面板和文字一次吸压成型，然后文字表面粘贴色贴即可。但一定要采用3米等高品质不变色的灯箱贴。
吸塑灯箱的框架和传统灯箱一样，只是由于压克力板的热膨胀系数较大，其中缩度约有金属类的九倍，装置或固定时应考虑留有伸缩的余地。
如果面对的是地域型市场，丝网印刷机就不必上了。因为压克力的品质和加工工艺决定了它的高价格。丝网印刷从制版到印刷，小批量是不合算的，如果两者相加，价格更是普通用户接受不了的。接到床单到专业丝网印刷厂印刷，品质好价格低，又节省开支，这何乐而不为。

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立体发光字对LED光源主要有以下几点要求：
　　一、LED发光字字形的复杂及不同项目的不同规格，要求光源要有不受字形限制的通用性；二、由于安装完成的LED发光字维修极为不便，为降低维修成本，要求光源具有较长寿命；三、LED发光字要有足够亮度，针对以上要求制作的LED发光模组，具有以上功能。适用于立体发光字的LED光源有两种：食人鱼和小草帽。食人鱼发光模组适用于字墙高度在8-10cm间的发光字。

　　一般来讲，￠3和￠5头的食人鱼发光角度为90度和120度左右。在这种距离下应用在吸塑字上的食人鱼发光模组，光线完全可以辐射开。不但节省了模组数量，经屏幕亮度计测试，对光强的利用率也恰到好处。对于字墙较矮、字形的吸塑发光字和雕刻发光字，就要采用发光角度在160度左右的平头食人鱼模组和小草帽发光模组。较大的光辐射面积可以使模组用量降低，而较矮的字墙又提高了字体的发光亮度。两者有机地结合起来，遵循了能量守恒定律，也体现了正确选择LED的重要性。

　　值得注意的是，LED发光字在使用LED发光模组的过程中，一定要注意电压降的问题。千万不要只做一条回路，从首串联到尾。这样做不仅会使首尾之间由于电压不同而导致亮度不一致，还会产生单路电流过大烧毁线路板的问题。正确的做法是尽量多并联些回路，以保证电压和电流的分配合理。另外，字腔内部如需使用防腐材料，最好是用白色底漆，以增加其反光系数。

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一、先计算一套字共需用多少组LED
以一套字需用48组3颗灯的红光LED为例，每组LED功率为0.5W
二、根据总模块数选适用的变压器
48组*0.5W/0.8=30W，因为此红光LED适用12V电压，所以这一组字用一个12V/30W的变压
器就可以了。
三、各型号变压器可带LED模块数量对照表

发光字技术参数、性能
电源电压：AC220V 工作电压：DC12V 功耗：15W-20W/平方米
LED模组：3头 LED模组尺寸：12mm×70mm LED模组物理点间距：25mm
单灯发光角度：>120度 LED使用寿命：>50,000小时适应温度：-10℃-50℃；
最佳视距：5米 平均无故障时间：>5000小时 适应环境：防水、防风；
发光字注意事项：
1、使用led专用电源，请勿直接连接到高压电源上。
2、发光字不可以连续工作24小时以上，否则会影响到LED的使用寿命。
3、电源线穿孔处应加装防护套，避免划破线皮。
4、电源线连接后要裹上电工胶带，避免金属丝露在外面长时间氧化.

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1.做好字模，布置好线路。

注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。

2.浇铸配好的树脂材料。注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，树脂+固化剂+匀光剂+色浆为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。

4.等待匀光层固化完毕。

5.修理不妥当的地方。

6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。

                2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm–3cm厚度的树脂发光字。

操作时需要注意的一些技巧

1.时近冬日，天气较冷，a料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。

2.混合ab两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准备，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。

3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。

4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。

5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇筑。

6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现！

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